一、耐磨地坪的资料适用场合及功能特色
耐磨地坪自上世纪70年代面世以来在欧美迅速遍及，成为水磨石地上的完美换代产品，进入80年代晚期耐磨地坪更是发达国家的选择。矿藏合金骨料（金刚砂）地上硬化剂由必定颗粒级配的矿藏合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂构成，开袋即可运用。将其均匀地撒布在行将初凝期间的混凝土外表。耐磨材料用量依据资料说明书和规划请求断定。
适用场合：适用于大多数工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、库房、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆经常行走的区域。
功能特色：
1 、固化后的外表硬度高，耐磨损，不起尘；
2 、地上能接受大的冲击荷载；
3 、与底层混凝土全体粘接，不起鼓，不掉落；
4 、平时清洗方便简略，节省物料，下降费用
5、 施工厚度3-5mm，运用年限与原混凝土基面同步。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技能方案
1、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相构成首要非金属骨料或金属资料骨料。及化学添加剂搅拌而成！
金刚砂选用干撒式办法直接施工于初凝期间的混凝土外表，以取得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲 击功能。金刚砂与混凝土基面全体联系，不会掉落。
混凝土地上用水泥基耐磨材料（金刚砂加必定份额的硬化剂搅拌而成 )的请求见下表中的性能要求。混凝土选用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰掺量≤8％，金刚砂耐磨地坪用量4～8kg/m 2 （引荐运用5kg/m 2 )。
金刚砂耐磨地坪的技能目标
项 目
技 术 指 标
I型
Ⅱ型
外 观
均匀，无结块
骨料含量
不大于生产厂所操控目标 ± 5%
28d抗折强度/MPa
≥ 11.5
≥ 13.5
28d抗压强度/MPa
≥ 80
≥ 90
耐磨度比 /％
≥ 300
≥ 350
外表硬度（压痕直径 )/mm
≤ 3.30
≤ 3.10
1、 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂
2、 刷素水泥将一道
3、 现浇钢筋混凝土面板
3.2工艺流程
混凝土底层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料首次撒布及抹平墁光---- 骨料第2次撒布及抹平墁光---- 外表润饰及维护
3.3根本施工条件和操作流程
一是施工区域有充足的照明。
二是分段施工时，有必要保证足够的阻隔区。
混凝土标号为C25以上（C25混凝土垫层已施工）。
样本先行：装配车间施工早，队伍出场后，先选一处6*6米做演示工程，各项目标到达请求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工关键，如混凝土凝结时刻，撒金刚砂时刻，合作比塌落度等，面层施工速度与混凝土构造层凝结速度相统一。
三是当外界气温较低时，要对厂房采纳封闭保温办法。封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采纳加温办法。以保证室内温度在2摄氏度以上，方可持续施工。
四、操作关键（施工质量进程操控）
4.1 抹光面放样
依建筑物构造基准墨线（如墙面＋50cm线），用水平仪在原地面浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设臵水平高程符号，并仔细复核，操控最大高低误差在3-5mm以内。
4.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前浇水使地基处于湿润状况。为削减泌水，应操控水灰比和坍落度，产品混凝土运用溜槽合作人工卸料，不宜选用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处运用混凝土料补齐并振捣，禁止运用砂浆修补。运用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒屡次重复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑结束，选用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开端耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期工作期间施工人员应穿平底胶鞋进入，后期工作期间应穿防水纸质鞋进入。
4.3 首次撒布耐磨资料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土合作比等要素而改变。撒布过早会使金刚砂耐磨地坪材料沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝结，会失掉粘结力，使耐磨资料无法与其联系而形成剥离。区分耐磨资料撒布时刻的办法是脚踩其上，约下沉5mm的时候，即可开端首次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而下降作用。
（3）首次撒布量是悉数用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致别离，均匀撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收必定的水份后，再用墁刀机碾磨涣散并与底层混凝土浆联系在一起。
5、耐磨层施工
（ 1)底层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安置圆盘，全体打磨混凝土并从周边逐步向内收抹，起到平坦和提浆作用，平坦度误差操控在2m范围内不超越3mm。
（ 2)首次铺撒金刚砂硬化剂的时刻须严格操控，撒料过早会使金刚砂耐磨地坪材料沉入混凝土，影响外表强度；撒料太迟，混凝土现已凝结，不能与混凝土粘结而起不到应有的作用，通常在脚踩下陷不超越5mm时开端铺撒首次。墙柱及接近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
（ 3)首次将2/3金刚砂硬化剂资料均匀撒布在混凝土外表（不均匀处用刮板刮匀)；待资料吸收混凝土中的水分、外表呈现返潮色彩变暗淡后，即开端首次抹平。选用装圆
盘的抹光机碾磨涣散，使其与底层混凝土浆联系在一起，留意不要搓抹过度。
（ 4)随行将余下的1/3料均匀撒布在混凝土外表，撒铺方向与首次笔直，进行第2次抹平工作，最终用装刀片的抹光机完结抹光工作。留意随混凝土凝结时刻调整刀片歪斜视点（转速及视点视硬化状况调整)，抹光机工作时应犬牙交织（3次以上)进行。边角部位可选用人工钢抹子抹光。
（ 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开端维护，在太阳直射处可用专用维护剂，在地下室等阳光照耀不到处可浇水维护，维护时刻7d以上。
（ 6)抹光机抹光后，表面若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。
（ 7)耐磨地坪完结24h内即可拆边模，拆模后边际不齐处可用切开机切齐。
6、切缝
硬化剂地上施工完结 7d后，按构造规划请求锯切缩短
（ 2)抗冲击功能查看：对龄期28d的混凝土选用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地上。掉落高度为1m时，凹坑直径应不小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；掉落高度为2m时，凹坑直径应不小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地上硬度应契合请求。
9.第2次撒布耐磨资料及抹平、墁光
（1）第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整首次撒布不平处，第2次撒布方向应与首次笔直。
（2）第2次撒布量为悉数用量的2/5，撒布后当即抹平，墁光，并重复墁光机工作至少两次。墁光机工作时应纵横向交织进行，均匀有序，避免资料集合。边角处应用专业的木抹子处理。
（3）面层资料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及视点应视硬化状况调整，墁光机进行时应犬牙交织3次以上。
(4) 耐磨地坪的平坦度请求为2m见方最大误差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大误差不大于25mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂景象。
10.外表润饰及维护
(1) 墁光机工作后面层仍存在抹纹较杂乱，为消除抹纹最终选用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完结润饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒维护剂维护，用量为0.2升/m2。，首要是避免外表水分蒸腾，保证耐磨资料强度的稳定增长，维护时刻是七天；
（3）耐磨地坪面层施工完结24小时后即可拆模【看气候】，但应留意不得损伤地坪边际。
（4）完工5-7天后宜做切开缝，以防不规则龟裂出现，切开缝间宜为6-8m（通常依据车间柱距离断定）。切开应统一弹线，以保证切开缝规整顺直，切开深度应最少为地坪厚度的1/5(主张切开缝由土建完结)，填缝资料选用预先成型或切开的弹性树脂等资料，主张运用阿斯夫聚氨酯密封胶。 耐磨地坪质量检验标准：耐磨骨料地坪施工完结后，当彻底固化时，各项功能目标开端保持稳定，地坪处于杰出的运用状况。为保证工程质量能契合规划请求，满意运用功能及运用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地上工程施工及标准》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程检验标准如下：
1、 耐磨骨料地坪层与混凝土底层之间附着牢固，外表平坦。
2、 不呈现起砂和起灰 景象，防渗透性强。
3不呈现显着色差，光洁漂亮。
4、 耐磨骨料地坪外表耐磨功能好。
5、 耐磨骨料地坪外表不积灰、无尘垢。
